基層處理 基層處理的目的是保證環氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力，使環氧地坪形成一個良好的整體。  采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物。  用環氧砂漿對地面局部進行點補，并對伸縮縫進行填補. 不規則裂縫及伸縮縫的處理 用切割機沿裂縫及伸縮縫的走向切成“V”型口，并將“V”型后內全部清理干凈；  用毛刷將環氧底涂在清理干凈后的“V”型口內涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環氧砂漿將“V”型口填補平整，保持整個地坪一體。  待環氧砂漿固化后，用毛刷涂施環氧底涂，對補縫進行再次滲透； 待環氧砂漿及補縫底涂完全固化后，沿切割縫走向進行打磨工序。  要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

     底涂施工 環氧底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 環氧底涂一道;  檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業吸塵器吸盡地面粉塵； 按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材 料；  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。 要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。 

     環氧砂漿施工 環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層，同時對地面有找平作用。 施工工序  批涂環氧砂漿一道; 檢查底涂是否表干，判斷環氧砂漿施工條件是否具備； 按照材料要求計量A組分、B組分和優質石英砂，采用攪拌機在配料桶中攪拌 均勻，形成環氧砂漿；  對平整度差的地面采用鏝刀對環氧砂漿點補。 要求：配料準確、點補平整。 

     環氧膩子施工 環氧膩子的目的是對其下面的環氧砂漿或底涂進行精細找平，它同時具備環氧砂漿的力學性能。 施工工序 批涂環氧膩子一遍；  環氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，然后采用吸塵器全面徹底吸盡 打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業面。  按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻， 形成環氧膩子；  采用專用刮板刮施環氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。  要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

     環氧中涂施工 環氧中涂的目的是提高石英砂與地面的粘結力從而提高整個系統的抗擊能力和耐磨性。 。 施工工序 滾刷環氧中涂一遍。  按照材料要求準確計量A組分和B組分，用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧中涂。 采用專用滾筒在環氧膩子層上均勻涂施環氧中涂材料，形成環氧中涂層。  要求：涂施均勻，用量控制得當。

     鋪撒石英砂 鋪撒石英砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。 施工工序 按一定比例用量撒布石英砂骨料，直至表面石英砂顆粒均勻為止。  等石英砂中涂粘結牢固后，用掃帚清掃未粘結牢的石英砂顆粒，即可進行下道工序。 要求：撒布均勻，清理干凈殘余松動部分。

     環氧面涂施工 環氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。 施工工序 滾刷環氧面涂兩遍。  施工前應檢查環境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工時無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場其他成品及設備的污染。  按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧面涂；  采用專用滾筒涂施面涂，共兩道。邊角及顏色分隔部位可采用毛刷施工。后道面涂施工應在前道面涂表干后進行。 要求：涂施均勻，表面顏色均勻，用量控制得當。  

     現場清潔:做到 施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，  清潔干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

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